PVC Polymeer Waterdichte membraanproductielijn

PVC -productielijn voor het waterdichting van polymeerhoeders is een professionele apparatuur voor het produceren van waterdichtingsspoelen van polymeer. Het volgende is de gerelateerde introductie:

Hoofdapparatuur en compositie

Extruder: het is de kernapparatuur van de productielijn. Het verwarmt en smelt het polymeermateriaal en extrude het vervolgens in vorm. Veelvoorkomende extruders met één schroef en tweelingschroefsextruders, zoals de extruder met één schroef van Haiming-machines, met een schroefdiameter van maximaal 180 mm en een productiecapaciteit van 2000 kg/u.

Diekop: het bepaalt de vorm en grootte van de spoel. Het ontwerp van het stroomkanaal is cruciaal voor de productkwaliteit. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt geëxtrudeerd.

Kalender: kalender De geëxtrudeerde spoel om de vlakheid en glans van het spoeloppervlak te verbeteren en de uiterlijk kwaliteit van de spoel beter te maken.

Koelapparaat: het wordt gebruikt om de spoel na extrusie te koelen, zodat deze snel kan worden gevormd. Er zijn meestal twee koelmethoden: waterkoeling en luchtkoeling, die kunnen worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de productieapparatuur en productvereisten.

Snijdapparatuur: snijd de gekoelde spoel volgens de setspecificaties. De nauwkeurigheid van de snijapparatuur heeft direct invloed op de dimensionale nauwkeurigheid en uiterlijkkwaliteit van het product.

Wikkelapparaat: de gesneden spoelen zijn gewond voor opslag en transport. Sommige geavanceerde wikkelapparaten hebben automatische schakelfuncties om de productie -efficiëntie te verbeteren.

Productieproces

Ingrediënten: Volgens de productformule worden verschillende polymere grondstoffen, zoals polyethyleen, polyvinylchloride, enz. Nauwkeurig gewogen en vervolgens gemengd.

Gemengde materialen: de gewogen grondstoffen worden in de mengapparatuur geplaatst en volledig geroerd bij een bepaalde temperatuur, tijd en roerende snelheid om de componenten gelijkmatig gemengd te maken.

Extrusiongieten: de gemengde materialen worden in de extruder gevoerd en onder de werking van hoge temperatuur en schroef worden de materialen geëxtrudeerd in de initiële vorm van de spoel.

Koeling: de geëxtrudeerde spoel komt onmiddellijk in het koelapparaat en de temperatuur wordt verlaagd door waterkoeling of luchtkoeling om de vorm te repareren.

Snijden: de gekoelde spoel wordt nauwkeurig gesneden door de snijapparatuur volgens de vereiste maat.

Oppervlaktebehandeling: de gesneden spoel kan worden bekleed met een beschermende laag, geschuurd of reliëf om de waterdichte prestaties en esthetiek te verbeteren.

Kwaliteitsinspectie: strikte kwaliteitsinspectie wordt uitgevoerd op de geproduceerde spoelen, waaronder uiterlijk, dikte, treksterkte, ondoordringbaarheid en andere indicatoren om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan nationale normen en klantvereisten.

Afhalen en verpakken: de gekwalificeerde spoelen worden gerold en verpakt in afgewerkte producten voor opslag of verzending.

Voordelen

Hoge productie -efficiëntie: de mate van automatisering is hoog en continue productie kan worden bereikt, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten verlaagt.

Stabiele productkwaliteit: het gebruik van geavanceerde productieapparatuur en procescontrole kan zorgen voor de dimensionale nauwkeurigheid, dikte -uniformiteit en prestatiestabiliteit van de producten.

Productdiversificatie: Verschillende soorten polymere waterdichte spoelen kunnen worden geproduceerd, zoals homogene spoelen, interne versterkingsspoelen, vezelachterspoelen, enz., Om te voldoen aan de behoeften van verschillende klanten.

Toepassingsgebieden

Op grote schaal gebruikt in dakwaterbestanden, waterdichte kelder, waterdichtheid tunnel, waterdichting van de reservoirdam, waterdichtheid van de graandepot, waterdichtheid van stortplaatsen en andere velden in bouwprojecten.