PVC waterdichte membraanproductielijn

De productielijn van de PVC -membraan van hoge kwaliteit wordt aangeboden door de Chinese fabrikant Haiming Machinery. PVC -productielijn voor waterdichting Membraan is een professionele apparatuur die wordt gebruikt om PVC -waterdichte membraan te produceren. Het volgende is de gerelateerde introductie:

Productieproces

Batching en mixen:Grondstoffen zoals polyvinylchloridehars, weekmaker, stabilisator, vulstof, enz. Worden in een bepaald verdeel gebatst en vervolgens naar een snelle mixer gestuurd voor hete mengen. De grondstoffen zijn volledig gesmolten en gelijkmatig gemengd door wrijvingsverwarming en mechanische afschuiving.

Extrusiongieten:De gemengde thermoplastische PVC -hars komt de trechter van de extruder binnen. Nadat de schroef roteert en de verwarming verwarmt, smelt de PVC -hars en vormt een bepaalde druk. Vervolgens wordt het door de mal geëxtrudeerd om de initiële vorm van het PVC -waterdichte membraan te verkrijgen.

Coating -versterkingslaag:Terwijl het membraan wordt geëxtrudeerd, is een versterkingslaag op het oppervlak bedekt. Over het algemeen worden materialen zoals polypropyleenvezel doek of glasvezel maasdoek gebruikt. Het is gecoat op het oppervlak van het membraan door een extrusierol om de treksterkte en de lekweerstand van het membraan te vergroten.

Koeling en strekken:Het geëxtrudeerde PVC -waterdichte membraan moet worden gekoeld en uitgerekt om de vereiste maat en fysieke eigenschappen te vormen. In dit proces moeten de temperatuur en snelheid worden geregeld om de vlakheid en dimensionale stabiliteit van het membraan te waarborgen.

Knippen, rollen en verpakken:De gekoelde PVC -waterdichte spiraal wordt tot de gespecificeerde lengte gesneden en vervolgens gerold en verpakt. Het eindproduct kan worden geïnspecteerd op kwaliteit en op de markt worden verkocht na het doorstaan ​​van de inspectie.

Samenstelling en kenmerken van apparatuur

Extruder:Het is de kernapparatuur van de productielijn, verantwoordelijk voor het verwarmen en plastic van de gemengde PVC -materialen en het extruderen in vorm. Gewoonlijk wordt een twin-screw extruder gebruikt, die de kenmerken heeft van uniforme weekmakend, groot extrusievolume en hoog rendement.

Gietvorm:Het bepaalt de vorm en grootte van de spoel. Over het algemeen wordt een speciaal ontworpen platte vorm gebruikt om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde spoel een uniforme dikte en een glad oppervlak heeft.

Koelapparaat:Het omvat watertankkoeling en koelrollen, enz., Die worden gebruikt om de temperatuur van de geëxtrudeerde spoel snel te verlagen en vorm te geven. Watertankkoeling kan de spoel volledig afkoelen en de koelrol kan de vlakheid en oppervlaktekwaliteit van de spoel verder verbeteren.

Tractie -apparaat:Het biedt een stabiele tractie voor de spoel om de uniforme snelheid van de spoel op de productielijn te garanderen. Tegelijkertijd kan het de spoel strekken om zijn grootte en fysieke eigenschappen aan te passen.

Snijdapparaat:Snijd de spoel precies in overeenstemming met de ingestelde lengte. Gemeenschappelijke snijmethoden omvatten mechanisch snijden en lasersnijden. Mechanisch snijden heeft lagere kosten, maar de snijnauwkeurigheid is relatief laag; Lasersnijden heeft een hogere nauwkeurigheid, maar de apparatuurkosten zijn hoger.

Rollend apparaat:Wikkel de gesneden spoel automatisch op een papieren kern of haspel voor eenvoudige opslag en transport. Het rollende apparaat heeft meestal een spanningsbesturingsfunctie om ervoor te zorgen dat de spoel strak en netjes wordt gewikkeld.