Verspil plastic olie -raffinageapparatuur

I. Typen van apparatuur en technische kenmerken

Intermitterende raffinageapparatuur ‌

Het neemt een potstructuur aan, die geschikt is voor kleinschalige productie. Het is eenvoudig te bedienen, maar heeft een relatief lage efficiëntie en er zijn veiligheidsrisico's (zoals de bodem van de pot die vatbaar is voor doorbranden).

Het vereist handmatige of extrusievoeding, met een kraaktijd van 8 tot 10 uur. De toepasbaarheid van grondstof is relatief breed (zoals plastic hele materialen).

Continue raffinageapparatuur ‌

De nieuwste technologie hanteert verzegelde schroefvoeding, lage temperatuur kraken (280-320 ℃) ​​en meerfasen condensatiesysteem om 24-uurs continue werking te bereiken, met een verwerkingscapaciteit van 6-20 ton per dag.

Het heeft een uitstekende prestaties van de omgevingsbescherming en is uitgerust met een desulfurisatie- en deodorisatiesysteem van de rookgas, het afvalwaterrecyclingsysteem en het koolstofzwart slagafvoersysteem.

Roterende ovenapparatuur‌

Voor gewone roterende ovens of roterende ovens is de verwarming uniform, maar de laadhoeveelheid is klein. Pre-smelten en depolymerisatie zijn vereist om de productie-efficiëntie te verbeteren.

II. Processtroom

Voorbehandeling‌

Dewatering‌: Waterhoudende kunststoffen worden ontwaterd met behulp van een filterpers of centrifuge om het energieverbruik voor kraken en afvalwaterproductie te verminderen.

Crushing‌: Plastic in pellets of vellen snijden om te voldoen aan de verzegelde voedingsvereisten van continue apparatuur.

Kraken en condensatie‌

De kernschakelstadium wordt verwarmd door een brander of staartgas en het plastic wordt ontleed in olielas onder een enigszins positieve druk en zuurstofvrije omgeving.

Het olie en het gas worden gekoeld en vloeibaar gemaakt door meerdere fasen zoals buffertanks en condensatietorens, met een olieopbrengst van ongeveer 50% (afhankelijk van het type grondstoffen).

Bijproductbehandeling‌

Niet-condenseerbaar gas‌: gezuiverd en hergebruikt als brandstof om zelfvoorziening in energie te bereiken.

Carbon Black‌: niet-toxisch wanneer behandeld bij hoge temperaturen en kan worden gebruikt als industriële grondstof (zoals bij de productie van rubber en coatings).

Iii. Milieubescherming en veiligheidsprestaties

Staartgasbehandeling ‌: desulfurisatietoren, waterfilmstofverzamelaar om ervoor te zorgen dat het rookgas tot standaard wordt ontslagen.

Afvalwaterrecycling‌: het koelwatersysteem is gesloten om te voorkomen dat afvalwater wordt ontslagen.

Apparatuurstructuur‌: ketelstaal (bijv. Q245R/Q345R) wordt gebruikt en de door de burn-throughbescherming wordt de levensduur van de hoofdoven van de hoofdoven verlengd tot 5-8 jaar.

IV. Economie en marktaanbod

Prijsklasse‌: de eenheidsprijs van de apparatuur varieert van 5.000 yuan (hulpapparatuur) tot 237.500 yuan (volledige apparatuur), en de belangrijkste leveranciers zijn geconcentreerd in de regio Henan.

Grondstofaanpassingsvermogen‌: kan afvalbanden, gemengde kunststoffen (behalve PET), afvalolieslib, enz. Aan de hand aanmaken met een opmerkelijke olieopbrengst (bijvoorbeeld afvalbanden leveren ongeveer 45% olie op).

V. Voorzorgsmaatregelen

Vereisten voor grondstof: Polyvinylchloride (PVC) moet voor de dechlorering worden behandeld om het genereren van schadelijke gassen tijdens het kraken te voorkomen.

Compliance‌: kies fabrikanten van apparatuur met milieucertificering om het risico van illegale emissies van traditionele raffinageprocessen te voorkomen.