HDPE zelfklevende waterdichte membraanproductielijn

Als apparatuuroplossing van een Chinese fabrikant van waterdichte membraanapparatuur wordt de HDPE zelfklevende waterdichte membraanproductielijn van Haiming Machinery voornamelijk gebruikt voor de productie van waterdichte polymerenmembranen die een omgekeerd hechtende structuur kunnen vormen met achteraf gestort beton. De gehele lijn maakt gebruik van een composietproces van geëxtrudeerd HDPE-substraat en een niet-bitumengebaseerde zelfklevende laag, en kan worden geconfigureerd met een zandoppervlak of een lossingsmembraanstructuur, afhankelijk van de verschillende projectvereisten.

De productielijn maakt gebruik van geautomatiseerde batching, extrusiegieten, coronabehandeling, precisiecoating en online testsystemen, waardoor deze geschikt is voor grootschalige productie door waterdichte materiaalbedrijven.

Productieproces

Belangrijkste productiestroom

Het productieproces bestaat uit meerdere geautomatiseerde stappen om een ​​stabiele materiaaldikte en een uniforme lijmlaag te garanderen.

Drogen en bereiden van grondstoffen

Automatisch batch- en mengsysteem

Extrusie van HDPE-substraten en kalandering met drie rollen

Verkoelend en vormgevend

Corona-oppervlaktebehandeling

Hotmelt- of asfaltvrije lijmcoating

Zandstrooien of filmlamineren

Composiet persen

Online inspectie (dikte / pinhole / coating)

Randafsnijden en spanningscontrole

Meter tellen wikkeling

Kwaliteitscontrole en verpakking

Procesopties

1. Platte extrusie + coatingcomposietlijn

Substraat en lijmlaag worden afzonderlijk vervaardigd.

Hoge apparatuurcompatibiliteit.

Geschikt voor productie van meerdere productspecificaties.

Typische lijnsnelheid: 10–20 m/min

2. Co-extrusielijn in één stap

In-mold compounding in een dubbel extrusiesysteem resulteert in een stabielere verbinding tussen de lagen, waardoor het geschikt is voor grootschalige, stabiele productie. Het stelt echter ook hogere eisen aan de formulering en temperatuurbeheersing.

Configuratie van de hoofdapparatuur

Systeem voor grondstoffenverwerking

Automatisch voer- en batchsysteem

Vacuümtransport voor HDPE-hars en additief

Ontvochtigingsdroger (vocht <0,02%)

Aparte opslag voor basismateriaal en lijmverbindingen

Typische materialen zijn onder meer:

HDPE-virgine hars

Koolzwart (2–3%)

Antioxidant-additieven

SBS / SEBS gemodificeerde lijmverbindingen

Kleverigmakende harsen en weekmakers

Extrusie- en vormsysteem

Hoofdextruder met enkele of dubbele schroef (150/33 of 180/33)

Uitvoercapaciteit tot 500–800 kg/u

Extrusiesysteem met platte matrijskop

Kalendereenheid met drie rollen en temperatuurregeling

Coronabehandelingsunit (30–50 kW)

Lijmcoatingeenheden kunnen het volgende omvatten:

Coatingsysteem voor sleufmatrijzen

Coatingsysteem voor messen

Instelbereik laagdikte:

0,3 – 1,2 mm

Composiet- en afwerkingssectie

Zandstrooiapparaat (kwartszand, mesh 30-60 mesh)

Release filmafwikkelsysteem

Heetpersende composietrollen

Koelrolsysteem

Automatische randafwerking

Kwaliteitsinspectieapparatuur omvat:

Laserdiktemeting (dubbellaagsdetectie)

Inspectie van vonkgaatjes (30 kV)

Controle van de afpelkracht van de lijm

Detectie van roetverspreiding

Besturingssysteem:

PLC-besturingssysteem

Touchscreen-interface

Registratie en traceerbaarheid van productiegegevens

Technische specificaties

Toepassingsgebieden

Het geproduceerde HDPE zelfklevende waterdichte membraan wordt voornamelijk gebruikt in de volgende technische scenario's:

Waterdichting van metrotunnels

Ondergrondse nutstunnelprojecten

Keldervloerplaten en zijwanden

Stedelijke geïntegreerde nutstunnels

Water Conservancy project waterdicht maken

Kerncentrales en grote ondergrondse constructies

Dit waterdichte membraan wordt doorgaans gebruikt in vooraf aangebrachte, dubbelzijdig klevende waterdichtingssystemen.

Waarom kiezen voor Haiming-machines

Productie-ervaring

Sinds de oprichting in 2007 houdt Haiming Machinery zich bezig met onderzoek, ontwikkeling en productie van productieapparatuur voor waterdichte membranen. De producten omvatten:

SBS waterdichte membraanproductielijnen

PVC waterdichte membraanapparatuur

TPO waterdichte membraanapparatuur

Niet-asfalt waterdichte membraanapparatuur

Geomembraan- en geogrid-productieapparatuur

Fabrieks- en productiecapaciteit

De fabriek van het bedrijf is gevestigd in Taitou Industrial Park, Shouguang, provincie Shandong, en heeft de mogelijkheid voor het volledige lijnontwerp, de verwerking en de installatie, en biedt apparatuuroplossingen voor bedrijven van verschillende groottes.

Milieutechniek

Om de stof- en geurproblemen aan te pakken die ontstaan ​​tijdens de productie van waterdichte SBS-membranen, heeft het bedrijf ondersteuning ontwikkeld:

Systeem voor stofverwijdering

Apparatuur voor geurbehandeling

De behandelingsefficiëntie kan meer dan 90% bereiken.

Veelgestelde vragen

Welk type lijm wordt gebruikt bij de membraanproductie?

De productielijn maakt doorgaans gebruik van niet op asfalt gebaseerde lijmformuleringen, zoals SBS of SEBS gemodificeerde zelfklevende systemen, geschikt voor ondergrondse waterdichtingsmembranen.

Kan de productielijn zandoppervlak- en filmoppervlaktemembranen produceren?

Ja. De HDPE zelfklevende waterdichte membraanproductielijn kan worden geconfigureerd met:

Zandoppervlak systeem

Loslaatfolie-oppervlaktesysteem voor verschillende waterdichtingsmethoden.

Welke membraanbreedte kan de lijn produceren? De standaard productiebreedte is 2,0 meter, maar de apparatuur kan op verzoek ook worden ontworpen om membranen van 2 tot 4 meter breed te produceren.

Is de productielijn volledig geautomatiseerd? De gehele lijn maakt gebruik van PLC-besturing + HMI-interface om geautomatiseerde batching, extrusie, coating, inspectie en wikkeling te realiseren.